硬质合金模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍，硬质合金模具只有高硬度，高强，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小，一般都是采用钨钴的硬质合金。
硬质合金模具根据用途可分为四类：一类为硬质合金拉丝模具，冲孔模具，这类模具占硬质合金模具的绝大部分。
我国拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，研制一些新牌号，如用于高速拉丝的新牌号YL，还有从国外引进的拉丝模牌号CS05（YLO．5），CG20（YL20），CG40（YL30）；K10、ZK20/ZK30。
第二类模具是冷镦冷冲模、模，主要牌号有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。
第三类模具是用于磁性材料生产的无磁合金模，如YSN系列的YSN（包括20、25、30、35、40）以及钢结无磁模牌号TMF。
第四类为热作模，冲孔模具生产厂家，这类合金暂无标准牌号，市场需要在增加。
硬质合金模具爆裂的主要原因有哪些？
由于冲压工序不同，工作条件不同，冲孔模具加工，造成模具爆裂的原因是多方面的。
下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合下面硬质合金模具厂家就来分析模具爆裂的原因，并捉出相应的改善措施。
1、 模具材质不好在后续加工中容易碎裂 不同材质的模具寿命往往不同。
为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求:①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；②工艺性能良好。
冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂．因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。
通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。
2、热处理:淬火回火工艺不当产生变形 实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。
从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40％以上。
模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。
1、根据选择拉制材料的物理机械性能和材料大小，合理选择硬质合金模具牌号 2、认真检查拉丝机 3、在拉丝前要检查拉伸机是否平稳，不得有跳动，否则拉丝模易损坏 4、对线材做适当清理 5、在拉丝前对线材表面做适当清理，否则容易降低模具使用寿命，也容易在线材上留下划痕，影响线材光洁度 6、要正确选择润滑剂 7、要选择润滑效果优良的润滑剂，这样才能提高模具的使用寿命 8、对硬质合金拉丝模 9、进行良好的冷却，冲孔模具公司，并对工作区做好润滑，尤其在高速拉丝时，这样才能大限度提高模具寿命 10、合理选择压缩率 11、要根据所拉丝线材的大小及性能选择合适的压缩率 12、注意控制金属材料的表面状况 13、在拉制过程中，应在模具使用之前对模具进行检查，将模孔内的金属微粒仔细清理干净，否则在拉制线材过程中，在线材上留下刮痕 14、定期检查模具 15、不定期检查模孔上是否有金属微粒，发现则及时进行处理 16、妥善保管硬质合金拉丝模 17、暂时不使用的模具应涂上防锈油进行保护
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