在模其生产成本中，冲压模具价格，材料费用只占15年左右。
面机械加工。
热处理，装配和管理等费用古80年以上。
所以，模具材料的工艺性能就成为影响模其生产成本和制造难易的主要因素之一。
模具村料的工艺性能主要有如下几种:(1)可加工性。
钢材的可加工性主要位括切别，磨别，阳光，冷技等加工性和*压加工性。
模具钢大多属于过共析钢和奥氏体钢，热加工性使和冷加工性能都不太好，必须产格控制热加工和冷加工的工艺参数。
近年束为改善树的切制加工性，在钢中加人号切酬元家成改变钢中央杂物的分布状态，从而提高模具表面质量和减少刀具的磨视。
随着电子技术的发展，数控机床和加工中心乃至计算机控制技术的广泛运用，模具钢除应具有良好的切剂加工性外，还要有良好的镜面抛光性能。
电加工性能以及压印翻构加工性能等。
(2)件硬性和淬透性。
障硬性主要取决于钢的硬含量。
洋透性主要取决于钢的化学成分和淬大前钢的原始组织。
模具对这两种性能的要求根据其使用条件不同各有侧重。
对于要求整个数面有均匀一致性能的模具，如热作模具、塑料模具，财高的淬透性显得更重要热:面对于只要求有高硬度的小型冷作模具，如冲政落料模具，则更偏重于高的淳硬性。
(3)摔火温度和热处理变形。
为了便于生产，要求模具钢的淬火温度范围尽可能宽些，特别是当模具采用大焰加热局都摔火时。
要求模具钢有更宽的淬火温度范围。
除部分采用预硬型钢制作的模具外，绝大多数模其是在切酬加工后，通过热处理而获得所需的组织和性能。
因此要求淬火时尺计变化小，各向具有相近似的变化，且组织稳定。
(4)脱碳敏感性。
硬质合金模具钢在*造、退火或淬火时，若在无保护气氛下加热，其表面层会产生脱碳等缺陷，而使模具的耐用度下降。
脱碳敏感性主要取决于钢的化学成分，特别是碳含量。
模具冲压时料带镰刀弯的原因是什么，应采取什么对策?
模具冲压时料带镰刀弯的原因是什么，应采取什么对策？模具冲压时料带镰刀弯的主要原因及相应的对策有: （1）、 冲压毛边(特别是载体上)造成的，需研修下料刀口; （2）、 材料毛边及模具无切边时需更换材料，模具加设切边装置; （3）、 冲床深度不当(太深或太浅)，重调冲床深度;由于冲压工序不同，工作条件不同，造成模具爆裂的原因是多方面的。
下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合下面硬质合金模具厂家就来分析模具爆裂的原因，并捉出相应的改善措施。
数控折弯机的折床上模又称，分整体式和分割式两种，用分割模可以组合成不同长度的折弯长度，上模按类型分为:，圆弧刀，冲压模具，特殊刀四种。
的类型和加工特点：适合折弯对称产品，前后方向均可以避位。
刀具分析:刀具的前后均可以避位。
的类型和加工特点:刀具在折弯过程中主要是利用方向上的避位，有大和小的区分。
圆弧刀的类型和加工特点：圆弧刀具分为固定式和活动式两种，冲压模具厂，圆弧刀具是通过更换圆棒来满足不同圆弧折弯的加工条件，固定式圆弧刀具当尺寸>10MM时，其避位效果与小相同，下模V槽通俗的选择标准为圆弧的直径加两个板厚. 特殊刀具的类型和加工特点：折床的特殊刀具包括段差模具，压平模具和一些特殊形状的折弯上模。
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