硬质合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削来实现的。
由于对硬质合金的磨削力是对一般钢材磨削力的2-5倍。
所以要求磨床的动力要大，刚性要高，冲孔模具，就我国目前的机床水平，还没有加工硬质合金的磨床。
故常造成加工误差，误差的累积效应将严重的损伤模具的使用寿命。
在电火花加工过程中，由于放电的瞬间模具材料受到高达9000 度左右的高温作用和液体介质的作用，冲孔模具多少钱，会使表层发生金相组织的变化，还有可能渗碳（工作液中的碳），渗金属（铜钨电极），甚至出现显微裂纹等，冲孔模具报价，无疑影响寿命。
镶套是为了使合金能承受更大的冲击和挤压负荷，不论是热压镶套还是冷压镶套，间隙要求都很严。
一般冷压镶套选择0．06-0．15毫米的过盈量，热压镶套为 0．08-0．25毫米，型腔套的加温取720-820度，硬质合金取280度左右。
热压完成后，放人600度箱式炉中保温，以消除应力。
液压折弯机中的模具这样调整才是正确的
1、模架采用统一大小的自制后侧模架，下模板宽度须与“U”型工作台宽度滑配。
起到根据型材要求而调整模具的作用。
2、模架导柱外套统一长度的压缩弹簧，起到冲压后自动弹开（主要是解决模具上模与折弯机上滑块不能连接的影响）上下模。
3、冲压模具一般以冲小孔为主，落料的不行，主要是因为机床下前立板（在U型工作台正中）存在，较为困难。
4、料排出，一般采用侧后面排料，工作过程中需时刻注意排料顺畅。
5、型压板须靠近但不能覆盖上模导套孔。
以防超行程损伤模具及上模前倾，而啃伤凹模及导柱。
6、下模高度须一致。
即统一磨刀口，如实在不能统一，也需用铜皮、纸张差不多垫平。
以防止工件因冲压不在同一平面而变形。
7、开口高度需一致且使“T”型压板始终压住上模板。
以防模具因导柱压缩弹簧突然弹起而顶开上模使上下模迅速脱离。
8、件须做成标准配件，方便维修及更换。
9、材孔距较短，模具安装不下，可一模多孔制模，或分次间隔孔位冲压。
10、工作台上的位置排列尽量不要使机床工作时滑块翘脚工作，即机床滑块下行力与型材孔的冲压须一致。
硬质合金模具硬度必须根据成形性质和失效形式而定，应使硬度、强度、韧性、耐磨性、耐疲劳强度等达到成形所需要的zui佳配合。
材料的冶金质量对模具寿命的影响也不容忽视，尤其是高碳合金钢，冶金缺陷较多，往往是模具淬火开裂和模具早期破坏的根源。
因而，冲孔模具批发，提高材料的冶金质量也是提高模具寿命的重要方面。
硬质合金模具寿命与模具类型和结构有关，它是硬质合金模具材料技术、模具设计与制造技术、模具热处理技术以及模具使用维护水平的综合反映。
俗话说“没有规矩不成方圆”，世界上许许多多东西都是从它们各具特色的“规矩”—模具中诞生出来的，通常把这些东西称为“产品”。
简单地说，模具就是一个模子，产品就是用这个硬质合金模具制造出来的。
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