（1） 锻造工艺: 这是模具工作零件制造过程中的重要环节。
对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。
此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。
（2） 预备热处理: 应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺， 以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。
高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性。
这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。
（3）淬火与回火: 这是模具热处理中的关键环节。
若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。
冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，冲剪模具加工，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。
淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。
（4）消应力退火: 模具工作零件在粗加工后应进行消应力退火处理，具目的是消除粗加工所造成的内应力，以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。
对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。
硬质合金模具在使用中需要注意哪些事项？
硬质合金模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍，硬质合金模具只有高硬度，高强，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小，一般都是采用钨钴的硬质合金。
硬质合金模具根据用途可分为四类：一类为硬质合金拉丝模具，这类模具占硬质合金模具的绝大部分。
我国拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，研制一些新牌号，如用于高速拉丝的新牌号YL，还有从国外引进的拉丝模牌号CS05（YLO．5），CG20（YL20），CG40（YL30）；K10、ZK20/ZK30。
第二类模具是冷镦冷冲模、模，主要牌号有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。
第三类模具是用于磁性材料生产的无磁合金模，如YSN系列的YSN（包括20、25、30、35、40）以及钢结无磁模牌号TMF。
第四类为热作模，这类合金暂无标准牌号，市场需要在增加。
在模其生产成本中，材料费用只占15年左右。
面机械加工。
热处理，装配和管理等费用古80年以上。
所以，模具材料的工艺性能就成为影响模其生产成本和制造难易的主要因素之一。
模具村料的工艺性能主要有如下几种:(1)可加工性。
钢材的可加工性主要位括切别，冲剪模具厂家，磨别，阳光，冷技等加工性和*压加工性。
模具钢大多属于过共析钢和奥氏体钢，热加工性使和冷加工性能都不太好，必须产格控制热加工和冷加工的工艺参数。
近年束为改善树的切制加工性，在钢中加人号切酬元家成改变钢中央杂物的分布状态，从而提高模具表面质量和减少刀具的磨视。
随着电子技术的发展，数控机床和加工中心乃至计算机控制技术的广泛运用，模具钢除应具有良好的切剂加工性外，还要有良好的镜面抛光性能。
电加工性能以及压印翻构加工性能等。
(2)件硬性和淬透性。
障硬性主要取决于钢的硬含量。
洋透性主要取决于钢的化学成分和淬大前钢的原始组织。
模具对这两种性能的要求根据其使用条件不同各有侧重。
对于要求整个数面有均匀一致性能的模具，如热作模具、塑料模具，财高的淬透性显得更重要热:面对于只要求有高硬度的小型冷作模具，如冲政落料模具，则更偏重于高的淳硬性。
(3)摔火温度和热处理变形。
为了便于生产，要求模具钢的淬火温度范围尽可能宽些，特别是当模具采用大焰加热局都摔火时。
要求模具钢有更宽的淬火温度范围。
除部分采用预硬型钢制作的模具外，绝大多数模其是在切酬加工后，冲剪模具，通过热处理而获得所需的组织和性能。
因此要求淬火时尺计变化小，冲剪模具多少钱，各向具有相近似的变化，且组织稳定。
(4)脱碳敏感性。
硬质合金模具钢在*造、退火或淬火时，若在无保护气氛下加热，其表面层会产生脱碳等缺陷，而使模具的耐用度下降。
脱碳敏感性主要取决于钢的化学成分，特别是碳含量。
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