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模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因应采取什么对策?

模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因应采取什么对策?  下料偏位尺寸变异的主要原因及相应的对策有:  (1)、凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小)需研修刀口;  (2)、设计间隙不当,修改设计并控制加工精度;  (3)、下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均,可以调整其位置精度和冲裁间隙;  (4)、导正销磨损,销径不足,可以更换导正销;  (5)、导向件磨损,可以更换导柱导套;模具冲压时卡料的原因是什么,应采取什么对策?冲压时卡料的主要原因及相应的对策有:  (1)、送料机送距压料放松调整不当,冲压模具生产厂家,需重新调整;  (2)、生产中送距产生变异,需调整送料机送距;  (3)、送料机故障,需调整及维修;  (4)、材料弧形,宽度超差,毛边较大时,冲压模具厂,要更换材料,控制进料质量;  (5)、模具冲压异常,造成镰刀弯,消除料带镰刀弯;


硬质合金模具的生产过程你知道吗?

硬质合金模具生产过程中的每一个步骤都很关键,直接影响硬质合金模具生产后的质量及性能。
硬质合金模具的生产流程是怎么样的呢?株洲金泰硬质合金有限公司的技术工程师根据50多年的生产经验总结出以下几个非常重要的关键过程:1:原材料做喷雾干燥:混合料制备在全密闭环镜下采用高纯氮气保护,有效的减少制备过程混合料增氧的可能,并能有效保证物料的纯度,防止物料的脏化。
2:CIP(冷等静压制): 采用3000Mpa等静压机,有效压制缺陷产生,为压制密度均匀的毛坯提供良好的保证。
3:SP低压烧强:zui大烧结压和可达到100公斤,使合金肌体内部空隙得以有效消除,从而得到致密化良好的高硬度,冲压模具,高强度的硬质合金模具。
先进的控温系统可有效减少硬质合金模具出现质量波动的可能。
4:深冷处理:有效的改善硬质合金模具的微观组织结构,使硬质合金模具的内部应力得到有效消除。
5:分析检测: guo家级检测中心,可进行完善的各类性能检测,超声波探伤手段的采用,确保硬质合金模具的质量稳定。


硬质合金冷镦模具具有的相关要求冷镦模具接受剧烈的冲压载荷,其凹模外表接受很高的压应力。
要求模具资料具有较高的强度、韧性和耐磨性,硬质合金冷镦模具具有相关要求。
窗体顶端由于出产办法特殊,这种合金仍然保持碳化钨原有的特性,其硬度接近于金刚石,同时,冲压模具价格,由于钴作粘结剂,硬质合金冷镦模是在冷镦机上使坯料堵截、预成形、成形为冷成形件的模具,很多紧固件是采用冷镦模具构成的。
冷镦模具接受剧烈的冲压载荷,其凹模外表接受很高的压应力。
要求模具资料具有较高的强度、韧性和耐磨性,硬质合金冷镦模具具有相关要求,又使其具有韧性。
硬质合金模具零件种类繁多,功能各异,故选用的材料品种也很多。
随着新材料的不断问世,模具材料也不断更新。
根据工作条件的不同,模具材料可分为:金属在常温(冷态)下成型的材料,称为冷作模具钢;在加热状态下成型的材料,称为热作硬质合金模具。
目前,模具所用材料有各种碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、铸铁、硬质合金等。


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