硬质合金模具上机前的检查及保养:1.按模具冲剪力的大小，正确使用足够吨位的冲床.(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力)2.在模具上机前，必须检查调整模具冲箭刃口的间隙，以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样，调整均可后再上机台.3.架模前要对模具的上下表面进行清洁，保证模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生产中上下安装面的平行度.4冲床的工作台面与滑块底面必须平行，平行度的偏差应小于0.035.模具架好后将模具打开，将模具各部分清檫干净，特别是导向机构，对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净，以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查，特别是安全件(如冲孔废料孔等).6.冲出样品后，须当即确认是否与产品规格相符.
如何选用刀模
如果达到0.8MM以上那么请使用五金模吧，金属冲头不易坏以各种材料贴合后，根椐产品的厚度和软硬度，复杂度来实现用什么模，象木模和胶板膜的刀锋高比较高易调整.高锋高一般在2MM~6MM腐蚀模一般是1MM~1.5MM 雕刻模一般是1MM~2MM 五金模就是用冲头冲了再次，产品的生产量，冲模厂，以根椐模具的寿命的来选择一般来说模具寿命按冲压次数排列为:5>4>3>2>1 如果产品批量大，易于冲压的产品尽量使用木模和胶板模，如果产品精度高，易于冲压的产品尽量使用腐蚀模如果产品精度高，不能一次排废，可以采用雕刻模或五金模加以利用实现一体排废(因为它们可以根椐你们想象的角度去做模)如果产品复杂，多工序可以用QDC模，排定位孔方便，产品尺寸精度也可以保证在正负5个丝以内
在模其生产成本中，冲模公司，材料费用只占15年左右。
面机械加工。
热处理，装配和管理等费用古80年以上。
所以，模具材料的工艺性能就成为影响模其生产成本和制造难易的主要因素之一。
模具村料的工艺性能主要有如下几种:(1)可加工性。
钢材的可加工性主要位括切别，磨别，阳光，冲模厂家，冷技等加工性和*压加工性。
模具钢大多属于过共析钢和奥氏体钢，热加工性使和冷加工性能都不太好，必须产格控制热加工和冷加工的工艺参数。
近年束为改善树的切制加工性，在钢中加人号切酬元家成改变钢中央杂物的分布状态，冲模，从而提高模具表面质量和减少刀具的磨视。
随着电子技术的发展，数控机床和加工中心乃至计算机控制技术的广泛运用，模具钢除应具有良好的切剂加工性外，还要有良好的镜面抛光性能。
电加工性能以及压印翻构加工性能等。
(2)件硬性和淬透性。
障硬性主要取决于钢的硬含量。
洋透性主要取决于钢的化学成分和淬大前钢的原始组织。
模具对这两种性能的要求根据其使用条件不同各有侧重。
对于要求整个数面有均匀一致性能的模具，如热作模具、塑料模具，财高的淬透性显得更重要热:面对于只要求有高硬度的小型冷作模具，如冲政落料模具，则更偏重于高的淳硬性。
(3)摔火温度和热处理变形。
为了便于生产，要求模具钢的淬火温度范围尽可能宽些，特别是当模具采用大焰加热局都摔火时。
要求模具钢有更宽的淬火温度范围。
除部分采用预硬型钢制作的模具外，绝大多数模其是在切酬加工后，通过热处理而获得所需的组织和性能。
因此要求淬火时尺计变化小，各向具有相近似的变化，且组织稳定。
(4)脱碳敏感性。
硬质合金模具钢在*造、退火或淬火时，若在无保护气氛下加热，其表面层会产生脱碳等缺陷，而使模具的耐用度下降。
脱碳敏感性主要取决于钢的化学成分，特别是碳含量。
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