硬质合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削来实现的。
由于对硬质合金的磨削力是对一般钢材磨削力的2-5倍。
所以要求磨床的动力要大，刚性要高，就我国目前的机床水平，还没有加工硬质合金的磨床。
故常造成加工误差，误差的累积效应将严重的损伤模具的使用寿命。
在电火花加工过程中，由于放电的瞬间模具材料受到高达9000 度左右的高温作用和液体介质的作用，会使表层发生金相组织的变化，还有可能渗碳（工作液中的碳），冲孔模具加工，渗金属（铜钨电极），甚至出现显微裂纹等，无疑影响寿命。
镶套是为了使合金能承受更大的冲击和挤压负荷，不论是热压镶套还是冷压镶套，间隙要求都很严。
一般冷压镶套选择0．06-0．15毫米的过盈量，热压镶套为 0．08-0．25毫米，型腔套的加温取720-820度，硬质合金取280度左右。
热压完成后，放人600度箱式炉中保温，以消除应力。
硬质合金冷镦模具有的相关要求
硬质合金冷镦模具具有的相关要求冷镦模具接受剧烈的冲压载荷，其凹模外表接受很高的压应力。
要求模具资料具有较高的强度、韧性和耐磨性，硬质合金冷镦模具具有相关要求。
窗体顶端由于出产办法特殊，这种合金仍然保持碳化钨原有的特性，其硬度接近于金刚石，同时，由于钴作粘结剂，硬质合金冷镦模是在冷镦机上使坯料堵截、预成形、成形为冷成形件的模具，很多紧固件是采用冷镦模具构成的。
冷镦模具接受剧烈的冲压载荷，其凹模外表接受很高的压应力。
要求模具资料具有较高的强度、韧性和耐磨性，硬质合金冷镦模具具有相关要求，又使其具有韧性。
硬质合金模具零件种类繁多，功能各异，故选用的材料品种也很多。
随着新材料的不断问世，模具材料也不断更新。
根据工作条件的不同，模具材料可分为：金属在常温（冷态）下成型的材料，称为冷作模具钢；在加热状态下成型的材料，称为热作硬质合金模具。
目前，模具所用材料有各种碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、铸铁、硬质合金等。
1.必须具有高的强耐性:模具在挤压过程中要同时接受极大的挤压力、弯曲应力、冲击等杂乱的负荷。
故请求所选用的资料，通过热处理后，应具有高的强耐性。
因此，冲孔模具，模具资料应有杰出的淬透性，这么才干确保模具能淬透及均匀的安排。
大块的碳化物及严峻的偏折，纤维方向性和非金属搀杂等内部缺点，都会使模具的强耐性降低，或在受负荷时导致应力会集，造成模具前期损坏。
2.必须具备非常良好的耐磨性:模具应有高的耐磨性，才敢确保正常的使用寿命，出产出大批量合格的挤压件。
通常来说，钢的硬度与耐磨性在必定条件下是成正比的。
故模具材料不但要有足够的淬透性，冲孔模具批发，还要有高的淬硬性。
除了硬度外，起决定性的还有热处理后基体安排的粗细、成分、过剩与口火析出碳化物多少、巨细、类型、分散度及红硬性等。
如高速钢与低合金工具钢，尽管热处理后具有相同的硬度值，实际使用时，前者耐磨性要高得多，而富含80%以上WC的硬质合金，其耐磨性比钢材高数十倍。
所以，在大批量的揉捏出产时，折弯机冲孔模具，为得到模具长的使用寿命，依然多用报价高、技术性杂乱的高速钢、硬质合金为模具资料。
3.必须有足够的热稳定性:每次连续生产的时候，模具的温升有时到达或超越200℃，这对用160~180℃作回火温度的模具材料，会使强度、硬度降低，因此用于温升较高的模具材料，应具有杰出的抗回火稳定性。
4.必须具有杰出的技术性:冷挤压模具的制造周期长，技术杂乱，精度请求高。
通常均须通过铸造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。
故只要技术性对比杰出的资料，才干满意出产上的需求
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