硬质合金模具上机前的检查及保养:1.按模具冲剪力的大小，正确使用足够吨位的冲床.(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力)2.在模具上机前，必须检查调整模具冲箭刃口的间隙，以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样，调整均可后再上机台.3.架模前要对模具的上下表面进行清洁，保证模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生产中上下安装面的平行度.4冲床的工作台面与滑块底面必须平行，平行度的偏差应小于0.035.模具架好后将模具打开，将模具各部分清檫干净，特别是导向机构，对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净，以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查，特别是安全件(如冲孔废料孔等).6.冲出样品后，须当即确认是否与产品规格相符.
硬质合金模具的使用寿命
硬质合金模具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为"工业牙齿"，冲压模具，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展。
硬质合金市场需求不断加大。
并且未来高新技术装备制造、科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需要。
硬质合金模具的使用寿命与模具的服役条件、设计与制造过程、安装使用及维护有关，因此要提高模具寿命，需要采用改善这些条件的相应措施。
硬质合金模具硬度必须根据成形性质和失效形式而定，冲压模具生产厂家，应使硬度、强度、韧性、耐磨性、耐疲劳强度等达到成形所需要的zui佳配合。
材料的冶金质量对模具寿命的影响也不容忽视，尤其是高碳合金钢，冶金缺陷较多，往往是模具淬火开裂和模具早期破坏的根源。
因而，提高材料的冶金质量也是提高模具寿命的重要方面。
硬质合金模具寿命与模具类型和结构有关，五金冲压模具，它是硬质合金模具材料技术、模具设计与制造技术、模具热处理技术以及模具使用维护水平的综合反映。
俗话说“没有规矩不成方圆”，世界上许许多多东西都是从它们各具特色的“规矩”—模具中诞生出来的，通常把这些东西称为“产品”。
简单地说，模具就是一个模子，产品就是用这个硬质合金模具制造出来的。
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