汽车行业：汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产，二是加工条件相对比较固定。
为了优化生产，提高质量和效率恒力机械，汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求。
同时，由于采用流水线作业，为了避免因换刀片导致整条生产线的停机、造成巨大的经济损失，所以通常采用强制性的统一换刀的方式。
这对刀具质量的稳定性也提出了高要求。
航空航天行业：航空航天业的加工特点一是加工精度要求高，二是材料难加工。
该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金（如INCONEL718等），使得硬质合金圆刀片大有用武之地。
大型涡轮机、汽轮机、发电机及柴油机生产企业这些企业所要加工的零件大多体积庞大、价值昂贵，在加工时，保证被加工零件的精度和少出废品是至关重要的，所以在这些行业里也经常采用钨钢圆刀片。
使用数控机床较多的企业俗话说“好马配好鞍”，为了提高加工效率和产品质量，充分发挥数控机床的使用效率，往往采用硬质合金圆刀片更易达到预期的效果。
外资企业在这些企业中，往往更注重生产效率和质量的保证。
由于外资企业的设备很多是引进国外的机床和设备，采用其进口国的圆刀片也是水到渠成的事。
除此之外，还有很多其它行业，如模具行业、企业等应用硬质合金圆刀片也都十分普遍。
刀具制造工艺八大性能要求
1、可锻性 具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锂电池分切刀片，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、退火工艺性 球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3、切削加工性 切削用量大，锂电池分切刀片厂家，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脱碳敏感性 高温加热时化怀能好，脱碳速度慢，锂电池分切刀片生产厂家，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5、淬硬性 淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性 淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、淬火变形开裂倾向 常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。
常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8、可磨削性 砂轮相对损耗小，无极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
异形刀片的质量受到多种因素的影响，其中烧结过程中各种工艺参数的改变，对异形刀片的质量影响大。
粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料，以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了异形刀片的性能。
基体的选择：由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度，锂电池分切刀片公司，具有较好的导热性和韧性。
以铝化镍作为粘结剂的PCBN复合片导电性好，适于采用低成本电火花进行切割。
由于粘结剂的不同，现在PCBN刀片趋于两种特性：一种是具有高的耐磨性，另一种是具有好的抗冲击性。
根据异形刀片加工，我们可以看出目前国内外异形刀片的制造厂商参差不齐，异形刀片质量上有很大的差异，但总体来说国内的异形刀片较国外产品无论从质量上、规格上还是品种上都有一定的差距。
随着研究制造的日益深入，国外异形刀片现已形成系列化，从而带来了应用的化。
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