拉深冲孔复合模具

如果孔的直径较大，凸凹模的壁厚会较小，会产生模具强度问题，且推件装置的布置也有较大的难度。另外，冲孔模具，如果筒形件带有凸缘，需要将冲孔安排在拉深末期进行，但仍然存在拉深和冲孔同时进行、模具调整难度加大、出现废品的可能性增加的问题。如果确定采用拉深冲孔复合工艺，模具结构设计时也应保证不带凸缘的筒形件在拉深完成后再冲孔，带凸缘件则在拉深末期才开始冲孔，以避免变形弱区转移至孔的边缘而成为翻边。

五金冲压模具的外形设计一定要相对简单，因为如果整个设计能够在外形上更加简单，未来的整个设计能够有更多的保障，所以我们应该认真考虑这些方面，并且对整个外形的设计也应该考虑得更加充分，这样才能带来更多的效果。这些生产的前提和基础，当我们能够做好这些方面的设计，以后的生产过程会更加顺利。

那么冲压模具材料选择的原则是什么呢？

冲压模具材料的选择原则：其操作状态的合理基础，应力条件和性能是，生产量和工件和其它因素的生产率考虑，模具材料和实施例的选择正确的热处理工艺的关键在于模具寿命。

模具工艺分门别类分为很多种，折弯机模具拉深工艺就是其重要的分类之一，在该类工艺上，其运作的方案目前较为广泛应用的是两种。

1、首先一次或多次单独拉深小直径部分，在完成小直径筒形拉深后，其余阶梯部分的筒形再开始拉深，冲孔模具定做，其后续拉深可以看作是用毛坯直接拉成不带小直径筒形的其他较大直径筒形，当外缘为带凸缘筒形件，冲孔模具批发，按带宽凸缘筒形件方法拉成

2、首先一次或多次拉深出整个零件的大小直径，折弯机冲孔模具，小直径部分的材料在拉深大直径筒形的同时便以半球形或大圆角筒形的形状储存在大直径上，若小直径部分不能与后期的大直径筒形拉深同步拉成，则在后续工序中再继续单独拉深出小直径部分.整个零件采用从外向里同时拉深，即从外向里成形法。

两种方案之间并没有非常明显的界限，通常情况下，这两种都是可以相互通用的，这就要求工作人员们在具体的操作中可以活学活用，使其效果发挥大化。

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